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氧化后的辅助熔炼炉加工阶段
（1）清洗熔炼炉工件从发蓝溶液中取出后，应立即投入温水中冲洗，再投入冷清水中冲洗，*后投入沸腾水中清洗。
（2）皂化利用民用肥皂5%+水95%进行皂化，熔炼炉温度在80～100℃，时间3～lOmin，皂化的目的是可使工件表面生成一层硬脂酸铁的薄膜，以填充氧化膜小空孔，使氧化膜的耐蚀能力和质量得到迸一步提高，
（3）皂化后清洗皂化后必须进行温水清洗，水温60～80℃，麽除去皂化液，并使其立即干燥。
（4）上油将工件彻底干燥后，放入温度为80～90℃的10#熔炼炉、变压器油、凡士林油的混合油中，三种油的比例为了1：1，时间5～lOmin。这样可以使工件表面包一层油膜，耐腐蚀能力进一步提高，并且使外观有光彩，氧化膜更美观。
高温台盘时真空度的变化真空度的选择与所炼合金及小中频熔炼炉容量有关。提高真空度有利于精炼钢液，去除非金属夹杂物提高合金性能，但过高的真空度会引起某些舍金组元的挥发损失，增加坩埚与钢
感应熔炼炉加热循环加热冷却法快速球化处理-操作简单,大功率电机,8项专利证书,倾倒式倒料,可熔多种金属!
铸造熔炼炉PC钢为低碳用硅、锰或微量钛、钒、硼强化的低合金建筑用钢。经淬火与回火调质处理后，钢材具有较高的强度、韧性和优良 的抗应力松弛性能。它主要用于高层建筑的立柱和基础
倾倒熔炼炉PC钢材感应加热淬火冷却条件倾倒熔炼炉PC钢材在线连续感应加热调质处理，淬火冷却应当满足下列条件。 (1)淬火冷却方式在线淬火冷却应当选用喷淋式冷却
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